地下管网是油气生产的“大动脉”。一旦泄漏，轻则影响产量，重则带来安全环保风险。等漏了再修，不如防患于未然。胜利油田地面工程维修中心变被动维修为主动预防，树牢全生命周期维保理念，主动对接油气生产单位，以东辛厂盐家管理区和现河厂郝现管理区、六户管理区、现河庄管理区为试点，推行管网全域新型大包业务，高价值保障支撑油藏经营。

地下管网有了“数字档案”

管网深埋地下，看不见、摸不着。要治“未病”，先要“知病”。

地面工程维修中心综合运用PCM/PDM（管道电流测绘系统/管道防腐层检测仪）、时间域检测等技术，建立“路由+管体+外防”三位一体复合检测评估体系，在不开挖、不停输的情况下，对油田地下管网及配套设施进行“CT”体检，其防腐层破损点位、剩余壁厚、空间走向等“健康状况”一目了然。同时，他们依托注采输综合管控系统，为每段管线及附属设备建立“数字档案”，对管径、服役年限、维修记录、历史改造管段等关键信息，全部标准化录入、常态化更新，做到台账记录、图纸路由、现场实物、平台数据四个统一，实现数字化交付。

“档案”全了，“开方”就精准了。地面工程维修中心按管壁减薄、外防破损、运行环境等三个维度建立风险分类定级模型，划分四级风险，遵循高风险优先治理、中风险监测预警、低风险常规维护的原则，实行“一管一策”分类治理。

“过去凭经验，现在靠数据说话。”负责东辛厂盐家管理区试点业务工作的东辛维修服务部经理刘涛说，今年已完成管线外防腐检测139.57公里、壁厚检测50.66公里，哪段管线该补强、哪段该更换，已与甲方沟通，筛选出第一批28条高风险管线，建立分级治理清单，第二批73条中风险管线也在同步梳理跟进。

管线治理有了精准“导航”

前段时间，东辛维修服务部联合东辛厂盐家采油管理区，对永12C61单井管线实施精准治理，施工人员根据检测报告的“导航”，直接锁定病灶位置，仅用3小时就完成治理施工。

与传统维修相比，减少停井时间6个小时，优化管线路由42米，甲方现场点赞：“管线没有多换一米，这口井却年轻了十岁！

从“大开挖”到“靶向修复”，维修方式变了，成本账也变了。以前地下管线漏了，不知道具体位置，先要“大开挖”，遇到复杂情况，甚至需要整条刨、整段换，不仅工作量大，费用也不少。如今有了检测报告的“靶向定位”，哪里有问题治哪里，管道运维成本明显降低。

“少换一米是一米，少停一分钟是一分钟，算的都是产量账、效益账。”地面工程维修中心首席专家刘立潜说。

服务保障成了“全周期管家”

管网全域新型大包业务，变化的不只是技术，还有“角色”。

“以前管线发生泄漏需要维修，是甲方叫，我们修，修完就走。”刘涛说，如今，我们变被动抢修为主动管控，从“管维修”升级为“管全周期”，做到与甲方一起管。

工作中，地面工程维修中心常态化开展“甲方大走访”，及时对接开发单位的生产需求，定期召开管网健康分析会，共享监测数据，一起制订治理方案，双方从“各管一摊”变成“共下一盘棋”。据测算，管网全域新型大包业务开展以来，东辛厂盐家管理区因管网故障导致的产量损失减少近三成。

在该业务中，这个中心还进一步应用三维激光扫描建模技术，对开发单位的站库、阀组、井场等地面配套设施开展实景三维建模，推进管网配套设施一体化可视化管控，让甲方腾出精力集中增油增效。

据了解，地面工程维修中心今后将逐步在开发单位推进该业务，让每条管道都活力更足、寿命更长，共同推动油田整体利益最大化。（崔洪颖）

本文来源：海报新闻