海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道

“华智AI不生产机器人，也不卖机器人。我们做的是把机器人真正用到工业场景里去。”9月15日，华智（无锡）人工智能科技有限公司首席运营官曹露在接受海报新闻记者采访时说。

当天，2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动走进无锡（华为云）人工智能创新中心。现场，一台正在模拟产线作业的机械臂吸引了记者的目光。该公司项目管理部负责人徐丁宁向记者介绍，经过10个月左右在工厂车间的反复训练和测试，这台机械臂已经可以在真实工业场景中精准完成螺丝锁付——螺丝刀对准螺孔、旋紧、收回，动作流畅，如果落点偏了，它还能自主调整。“预计今年底将实现在工厂产线应用。”徐丁宁介绍道。

不造机器人、不卖机器人，只做应用

演示现场,徐丁宁告诉记者，这台机械臂并非华智AI生产。华智AI做的,是让它真正"会干活”。

这套方案的核心逻辑清晰而务实：从制造企业的具体需要和生产场景的实际需求出发，寻找合适的机械臂本体；由华为云提供具身智能大模型平台，完成平台能力适配；由华智AI提供智能解决方案，负责场景落地与部署，最终形成一套以应用为主的整体解决方案。

这一路线与华智AI在具身智能领域的业务定位一脉相承，也符合华为云“不做机器人本体，把机器人本体交给伙伴”的边界——华为云聚焦具身智能大模型平台，华智聚焦智能解决方案。

"通俗地说,别人造的是‘手’和‘脚’,我们给的是‘会进化的神经系统’。"曹露说。

一副手套，把老师傅的“手感”变成数据

数据采集环节，徐丁宁戴着一副手套向记者演示。她介绍，这套方案让工厂里的老师傅戴上手套反复实验，将采集回来的真实操作数据用于机器人的训练。

“老师傅几十年积累的手感，通过手套被‘翻译’成数据，让机器人也能学会。”徐丁宁说。

行业传统做法是搭建实验室模拟工位采集数据，场景单一、成本高企。华智AI首创“三真”原则——真实场景、真实设备、真人操作，配合自研的UMI无本体轻量化采集技术，直接进驻企业现有产线，由工人穿戴采集设备完成日常操作，同步沉淀视觉、力觉、动作轨迹等多维数据。这套方案让采集效率提升300%、部署成本降低80%。

“拼本体、卷大模型不是我们的优势，但我们做的是把真实产线大门打开，把高质量数据攒起来。”曹露说，“这件事虽难，走的却是扎根产业的实路子。”

产线变成“数据矿”，政府的角色很关键

让企业开放产线做数据采集，单靠市场推广几乎推不动——这是华智AI面临的最大难题。

锡山经济技术开发区的介入，让难题破局：工信部门牵头组织对接会，带着华智AI团队一家家走进制造企业车间，现场讲清楚数据采集的安全性和商业价值。大德重工、贝斯特等一批龙头企业率先开放产线。

2026年初，无锡启动“千企百万小时”全域具身数采联合体行动，华智AI被确定为主力执行单位。截至目前，已精准对接约15万小时市场数据需求，签订5万小时数据订单，累计签约20家核心客户。

而从华为云的整体布局来看，这条“不造本体”的路线正在加速铺开。目前，华为云已与30多家行业伙伴、20多家机器人本体厂商及10多家高校建立合作，面向工业、应急、生活服务等20多个行业场景提供解决方案。在工业制造领域，CloudRobo平台应用已涵盖分光盒组装、工业喷涂、汽车制造及半导体制造等场景，双臂机械臂操作成功率超过90%。据公开信息，CloudRobo平台已实现模型训练时间缩短30%、动作成功率提升20%、数据采集效率提升200%。

从车间里一颗被精准拧上的螺丝，到手套中悄然流转的每一个动作数据，锡山企业正在用“不造机器人、只做应用”的路径，把真实产线变成数据矿，把制造场景变成训练场。这条路能走多远，或许不取决于某一家企业的技术突破，而取决于有多少条产线愿意打开大门，让机器人在真实场景中“学会干活”。