针对青岛三信钢结构有限公司生产成本管控需求，近日，“链万企”服务平台帮助企业成功对接青岛联通公司，实施生产流程智能化管理提升项目。新的生产管理系统上线试运行后，三信钢结构依托物料清单精准核算与线上仓储智能管控，板材损耗降低11%；系统自动排产派单，车间调度效率提升20%，订单交付周期缩短11%，有效降低企业生产运营成本。

青岛三信钢结构有限公司是传统钢结构制造企业，行业定制化订单多、生产工序繁杂。企业过去依靠纸质单据、人工台账管理生产，下料、焊接、质检、仓储各环节数据相互割裂，物料损耗管控难、排产调度效率低，传统管理模式难以适配订单增长需求，亟需数字化系统打通生产全流程，实现智能管控。

了解企业痛点后，“链万企”平台发挥产业资源链接、数智赋能优势，为企业精准对接青岛联通公司，共同组建专项服务团队赴企业实地走访调研、定制数字化改造方案。团队联合企业生产、质检、仓储等多部门开展多轮研讨，梳理生产全流程工艺节点，结合钢结构多品种定制生产特点，确定企业适配的制造执行系统（MES）落地实施方案。团队为企业搭建覆盖技术物料清单、项目订单、生产计划、仓储管理、质量检验、设备监控等全链条数字化模块，实现物料清单批量导入核对、各工序工单自动下发、车间设备运行参数实时采集、全流程质检记录线上归档等功能。同时，开发移动端报工程序，一线工人可现场线上报工，替代传统纸质单据线下流转模式，全面提升企业生产全过程精细化、智能化管理水平。

今年以来，“链万企”平台已帮助9家企业实现智能化改进提升。下一步，市工业和信息化局将持续优化平台服务功能，不断充实平台资源，围绕企业技改、智改、数改提升需要，常态化开展供需对接活动，助力企业智能化发展。