大众网记者 胡中喆 济南报道

国庆佳节，中建八局一公司机电智造研发事业部基地内一派繁忙，车间里产业工人有序开展作业，生产秩序平稳有序。作为连续型工业生产车间，基地产业工人实行综合计算工时排班制度，节日期间按既定生产计划轮班值守，全力保障济南等地装配式机电项目的预制构件按期交付。

产业工人在现场作业

走进装配式机电智造研发车间，管件加工、焊接打磨等各道工序按流水线节奏有序推进。一批预制管段即将发往济南市儿童医院装配式高效机房项目现场，济南市西部会展中心、中德合作产业园二期、莱芜希尔顿酒店等项目的机房预制加工工作也同步排产，一线工人严格把控生产精度，按节点完成每批次构件的预制任务。

在这里，装配式逻辑是“把工地现场作业整体搬进车间”：先用BIM技术深化设计，在车间完成管道切割、组对、焊接，再到现场装配安装，施工效率提升80%。以中型制冷机房为例，传统模式下，现场需要45天工期，装配式预制模式可压缩到15天。省下来30天，履约压力下降，成本得到管控，客户的体验也随之改善。目前，该事业部预制的装配式制冷机房，已在济南、雄安、郑州等地13个项目使用，产品远销柬埔寨等海外地区。

据了解，中建八一机电智造研发事业部，拥有12000平米的装配式机电智造研发车间，汇聚管工、焊工、低压电工、智能楼宇等多工种的产业工人，其中包含2名“全国技术能手”、1名全国水电安装工冠军以及8名高级技师、高级工。下设智造装配、智能电气、智慧暖通、智联消防4大专业车间，布局4条核心产线，建成“瓴智”自主品牌15大类标准化预制产品体系，覆盖全场景应用，推动建筑机电安装向标准化、模块化流水线模式转型。

团队负责人许立鹏介绍：“今年10月，我们将完成4条建筑工业化方向装配式机电产线的升级改造，承办机电行业国家级大型观摩暨产品推介活动，持续深耕智能建造，为行业高质量发展添砖加瓦。”