造纸是门传承近两千年的手艺，商业信任的难题却比造纸术更古老。自古“配方不外传、账本不出柜”的行业潜规则，到数字时代演化出全新的心结：生产参数、原料库存、客户订单都是企业核心资产，数据一旦对外交付，就像墨落纸上，覆水难收。共享怕泄露、自用难增效、价值无法计量，海量产业数据就只能沉睡在各自的服务器里，成为“看得见、够不着”的富矿。

作为山东省造纸产业链链主企业，山东华泰纸业股份有限公司对这份“数据不敢用”的桎梏感触颇深。集团上游连接着1.7万余家原料、设备等供应商，下游连接着2.2万余家印刷、包装等客户。在此前数字化阶段，企业内部的生产系统、管理系统如同“说着不同方言的两个朋友”，产业链信息有时会“断片”；上下游之间又因数据交互滞后、跟进管理不到位，出现过库存积压、交付延误、质量溯源难等问题，更谈不上跨企业数据协同。

为破解行业共性痛点，华泰股份全资子公司瞬捷数字科技（山东）有限公司依托既有5G造纸工业云平台和造纸“产业大脑”等数字化基础，汇聚区块链、隐私计算、数据交易等领域专家，搭建六大核心技术平台，融合区块链、隐私计算、数据沙箱技术，为造纸产业数据流通打造可信数据空间，并依托这一项目跻身全国首批可信数据空间创新发展试点，成为山东省唯一的企业级国家试点项目。

所谓可信数据空间，就是用隐私计算、区块链、数据沙箱等技术，为数据流通立下一份“技术契约”：数据不出域、价值可流通、可用不可见、可控可计量。简单地说，就是各家企业原始数据不用外流的同时，产业链各方可联合计算、共享数据价值，每一次调取、调用全程区块链留痕，使用次数、使用主体清晰可查，既能安全交换数据，还能依据数据贡献度计费、分收益。

例如，在原材料供应的过程当中，由于涉及环节复杂，一旦出现运输损耗或到货偏差，追溯链条长、取证难、责任界定难。“以前运输全靠人工调度，经常出现货物减损难以追溯的情况，最严重的时候，单车载货误差超过规定的30%以上。”瞬捷数字科技（山东）有限公司总经理黄鹏说。

如今，车辆起点、行驶里程、电子围栏、卸货时间、过磅数据等均被植入系统，异常轨迹、异常重量、异常时长都能被及时识别，供应链管理从“事后找原因”转向“过程可预警”。

“过去，客户要调阅生产计划、方案安排，只能靠Excel表来回传递。谁传的、什么时候传的、有没有改动，事后都说不清。呈现效果不好，安全更无从谈起。如今客户可以直接从系统调取生产计划，全程留痕可查。”黄鹏说。

不只供需信息互通，产业链数据互通的各类堵点也被打通。以往上下游交换数据依靠口头沟通、线下对接，数据协同成效难以统计、权责难以界定；如今可信空间可自动统计接口调用频次、数据传输条数、服务时长，生成不可窜改电子凭证，清晰记录各方数据共享贡献，实现数据流通全程可追溯、可计量。以真实业务为根基，打通全产业链数据流通链路，落地多项创新应用实践，切实助力产业链整体降本、提质、增效。

（大众新闻记者 王瑛琪）