大众网记者 李威 李效谨 通讯员 于国敏 柴颖 梁楷文 杨伟强 郓城报道

炉焰映钢骨，科创铸国基。7月28日，中国大唐郓城项目集控室内大屏上跳动着两个改写全球火电格局的关键参数：主汽压力35.5MPa、再热温度631℃。一句“中国大唐郓城630℃全球首个国家电力示范项目全容量投运”响彻厅堂，经久不息的掌声里是中国大唐协同全产业链央企的建设者们藏了十八载的自豪。

屏上数据背后，还藏着另外两组数据——发电热效率50.05%、煤耗256.28g/kwh。十八载攻坚，中国大唐扛起产业链链长使命，联动东方电气集团、中国宝武、中国钢研等央企，闯过热效率行业高墙，造出刷新四项世界纪录的大国重器，写下煤电科技自立自强的时代答卷。

长久以来，国外企业依靠高温耐热材料专利构筑技术壁垒，全球百万千瓦机组效率长期停滞。想要突破极限，就要统筹资源打通产学研用全链条，实现从跟跑、并跑到领跑的历史性跨越。而中国大唐郓城630℃国家电力示范项目，正是一场汇聚攻关合力、瞄准行业禁区的全方位突围。

以战略立根：统筹科创之力 锚定国家级示范坐标

培育能源领域新质生产力，筑牢能源保供底线，是贯穿项目全程的行动主线。一条跨越十余年的发展脉络，藏着层层递进的谋划与落地。

2009年，国内煤电转型步入关键期，山东高耗能产业集聚，能耗管控与用电保障矛盾凸显，亟需前沿工程打开发展新局。

依托区域资源禀赋，一支来自中国大唐的队伍立即响应，反复推演；2013年，经过多轮论证，机组规模调整升级为两台百万千瓦高效机组。2014年，一系列国家层面文件印发，加快煤炭清洁开发利用技术升级，为我国煤电产业转型升级划定清晰路径。

彼时，更高参数超超临界技术仍停留在理论研讨阶段，业内敢于落地示范工程者寥寥。

2016年春夏，国家能源局组织全国顶尖专家召开相关技术可行性研讨会，行业共识清晰：受高温特种材料研发进度制约，630℃技术路线是现阶段最具实操价值的升级方向。

这份权威研判，为所有参与者锁定了攻坚靶心。历经上百轮工况测算、多套方案比对，一系列二次再热参数方案最终敲定，目标直指突破50%热效率行业天花板。

同年，一场跨央企协同攻坚体系正式搭建完成：大唐山东公司牵头，联合东方电气集团、山东电力工程咨询院构建“投资方+主机制造+专业设计”三位一体平台。中国大唐在集团公司层面成立专项申报领导小组，立下“确保100%成功”的刚性目标。

国家级示范项目评选堪称全国煤电领域顶尖赛场，3个省份7个百万千瓦级项目同台角逐，竞争空前激烈。跨单位专项专班抽调骨干组建材料小组，先后17次专题打磨方案，8次赴国家主管部门专题汇报，历时数月完成65万字申报材料与专项汇报材料，从煤电联营模式、全链条国产化创新、省级政策强力支撑等维度，把行业共性难题转化为项目独有的竞争优势。

历经3轮严苛评审与层层筛选，中国大唐郓城项目成功突围。2017年9月，项目成为“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目。

以科创破局：齐聚全链央企 勇闯50%效率“无人区”

机组热效率突破50%，从来不是单一参数的简单提升，而是全产业链自主可控的系统性突围。想要实现煤电技术全球领跑，高温特种材料国产化，是必须攻克的第一道硬关卡。

“无先例可循的郓城项目，先进技术、关键材料，都需要团队自主摸索、自主攻坚。”大唐山东公司党委书记、董事长林跃感慨。

为将参数优势转化为实际效能，项目团队落地一系列原创性创新设计：采用双机回热系统深挖循环效率潜力，充分释放每一缕蒸汽的能量；创新烟气深度耦合技术，实现烟气余热梯级回收与深度利用；研发国产1450毫米超长末级叶片，打破国外企业在高端汽轮机叶片领域的长期垄断；同步集成全污染物超超低排放、数字化智慧电厂等前沿技术，稳稳锁定50%以上的发电热效率攻关目标。

“‘全球首个’四个字，意味着整条赛道没有成熟经验可供借鉴，所有核心技术都要联合各方从零摸索。”合作伙伴的感慨，道出所有跨产业链建设者的共同心声。

但这难不倒向着顶峰冲刺的大唐人。“我们把重心放在现场施工管控上，既要守住技术创新带来的领先优势，更要以精细化建造打磨工程实体品质，让示范项目落地稳固、运行可靠。”大唐郓城发电公司项目负责人于海义说。

项目团队联合科研、制造及施工各方组建攻坚力量，逐一破解G115、C-HRA-5、C630R等国产材料应用难题；冶炼、轧制、焊接每一套工艺，多家央企、科研院所都联合开展少则数十轮、多则上百轮试验。打通高端耐热钢从研发、量产到工程落地的全链条自主通路，为煤电行业关键材料国产化、自主化提供了可复制、可推广的实践范本。

据统计，中国大唐郓城项目最终设备整体国产化率达98.89%，机组满负荷运行热效率稳定突破50.05%，一举创下温度最高、压力最高、效率最高、煤耗最低4项世界纪录。

数据背后，是沉甸甸的生态、经济与产业价值。相较常规百万千瓦机组，机组满负荷运行状态下，每年可节约标准煤20万吨、减排二氧化碳54万吨，实现传统煤电高效发展与清洁低碳的双向突破。

以精工筑造：同心从优到臻 打造新一代煤电智慧标杆

主体启动建设是项目从前期筹备转入全面施工的转折，也是整个工程打基础、定格局的开篇。历经多年规划论证，2023年8月，这座承载国家煤电技术升级使命的示范工程正式在郓城拉开实体建设大幕。

从主厂房首罐混凝土浇筑立下“第一基石”，到“出零米”转入地上施工，再到锅炉首根钢结构吊装，全体参建人员把精细化管控贯穿各道工序，工作重心从技术攻坚阶段全面转入实体落地、精工建造的阶段。

如何让示范工程既有硬核品质，又有实在效益，成为摆在项目建设团队面前的一道考题。

项目建设团队以争创国家优质工程金奖为目标，打破常规火电基建管理模式，创新推行“分区管理、分层施工、永临结合、样板先行”施工模式，搭建基建特色双重预防管理体系，创建双重预防管理体系示范点，构建具有基建特色的双重预防机制，打造全国安全文明施工示范工地……系列举措有效控制项目安全管理、质量提升、成本管控、工序衔接、资源复用的全流程优化，为国内基建行业提供了全新参考。

与此同时，深耕数字化转型，打造智慧工地综合管理平台，融合物联网、云计算、三维可视化技术，大幅提升工程管控智能化水平。项目超前谋划智慧电厂整体建设，分阶段统筹全域智能化体系：搭建智能发电运行控制系统，构建涵盖设备运维、生产管控、经营统筹、行政办公的智能管理平台，运用智慧燃料管控体系实现全部环节无人化闭环作业……通过多层级系统统筹贯通，实现从“智慧工地”到“智慧电厂”的无缝衔接，全力打造新时代智慧火电示范样板。

全体参建人员攻克一道道难关，高质量完成整套启动35项试验，首次完成双机回热型机组100%甩负荷试验，成为山东省近两年首个机组20%负荷稳燃试验一次成功案例，形成同类型百万机组试验项目多、方案全、用时少的典型经验。

如今，走进中国大唐郓城630℃国家电力示范项目现场，规整的管线层叠有序，智能化的控制室内大屏数据实时跳动，整洁的厂区道路宽阔平坦。在蓝天白云的映衬下，银白色的锅炉钢结构显得格外坚固挺拔，曾经热火朝天的攻坚画面，已然化作稳稳落地的建设成果。

站在全新起点，中国大唐将持续激活新质生产力，深耕清洁能源技术创新，以更硬核的技术实力、更高效的运营模式、更绿色的发展姿态，扎根能源保供一线、深耕能源转型赛道，为国家能源高质量发展、电力行业科技自立自强、“双碳”战略目标落地持续赋能、续写新篇。